工業(yè)廠(chǎng)房建筑給排水的施工

　　工業(yè)廠(chǎng)房的給排水系統及采暖工程對于在工廠(chǎng)作業(yè)的工人來(lái)說(shuō)是十分重要的，這些生產(chǎn)工作的配套設施的完善與否決定著(zhù)工人施工環(huán)境的好壞。工業(yè)廠(chǎng)房建設過(guò)程中的給、排水管道也是維持其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。

　　廠(chǎng)房建筑的給排水施工工程實(shí)例某冷卻車(chē)間工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體框架結構一層，廠(chǎng)房建設面積2408m2。層高為7m。建筑結構主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結構，紅磚砌體圍護結構，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風(fēng)機房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達到國家施工質(zhì)量驗收統一標準及施工質(zhì)量驗收規范合格標準。

　　給水系統

　　(1)系統管材和連接方式。室內給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

　　(2)給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調試。

　　(3)給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6Mpa，10min內壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀(guān)檢查后無(wú)滲漏為合格，試驗點(diǎn)為系統入口處。

　　(4)管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當出口水色和透明度與入口目側一致時(shí)為合格。

　　(5)設計量裝置。進(jìn)行工業(yè)廠(chǎng)房的給水系統設計時(shí)，設計人員往往只在廠(chǎng)區的給水引入管上設置計量整個(gè)廠(chǎng)區的總體用水量的水表，忽略了單個(gè)廠(chǎng)房或者生產(chǎn)車(chē)間的給水計量裝置的設計。伴隨社會(huì )分工、服務(wù)質(zhì)量的精細化，現代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細化，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始精確計算生產(chǎn)成本，因此有必要在工業(yè)廠(chǎng)房或生產(chǎn)車(chē)間的給水系統中設置計量裝置。

　　排水系統(

　　1)系統管材和連接方式：室內采用UPVC雙壁內螺旋消間塑料排水管，膠粘連接;該冷卻車(chē)間工程排水系統通氣管如不直接伸頂出屋面，在設備層由山墻側窗處排出，為防止結霜，在距外窗1m處設變徑管，管徑放大一號。

　　(2)排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗。

　　(3)衛生器具安裝工藝流程：安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻/地縫隙處理→衛生潔具外觀(guān)檢查→通水試驗。

　　(4)衛生潔具安裝的允許偏差：?jiǎn)闻牌骶咦鴺藶?0mm，成排器具坐標為5mm，單獨器具標高±15mm，成排器具標高±10mm，均采用拉線(xiàn)/吊線(xiàn)和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，采用吊線(xiàn)和尺量的方法檢驗。

　　(5)灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應不低于底層地面高度，滿(mǎn)水15min再灌滿(mǎn)延續5min，液面不下降，不滲不漏為合格。

　　(6)通水試驗：室內給、排水系統及衛生器具完工后應分系統、分區段進(jìn)行通水試驗。如因條件限制達不到規定流量時(shí)，衛生器具應做滿(mǎn)水排泄試驗，滿(mǎn)水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設備排水暢通無(wú)堵塞無(wú)滲漏為合格。

　　采暖系統

　　(1)系統管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時(shí)為絲接，DN≥32時(shí)為焊接。散熱器工作壓力0.6Mpa，掛式半明半暗安裝。

　　(2)采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試。采暖管道安裝時(shí)嚴格按照施工圖設計標高施工，確保管道坡度。管道從門(mén)窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。

　　(3)系統試壓：高低區分別試壓，低區試驗壓力為0.6Mpa，試驗點(diǎn)在系統入口處供回水干管上。高區試驗壓為力1.0Mpa，試驗點(diǎn)在換熱器出口、入口處，水壓試驗在5min內壓力降≤0.02Mpa為合格。

　　(4)系統沖洗：供暖系統安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，對系統反復注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

　　(5)防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內的采暖管道采用20mm厚的復合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。

　　消防栓系統

　　(1)系統管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。

　　(2)管道安裝工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。

　　(3)消防栓安裝：安裝室內的消火栓，栓口應朝外，閥門(mén)距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

　　(4)系統管道試壓：系統管道的試驗壓力為1.2Mpa，10min內壓力降≤0.02Mpa為合格，試驗點(diǎn)為系統入口處。

　　(5)系統沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當出口水色和透明度與入口目測一致時(shí)為合格。

　　(6)防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護層。

　　管線(xiàn)排布由于工業(yè)廠(chǎng)房生產(chǎn)設備多、管線(xiàn)復雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復雜等特點(diǎn)導致管道綜合排布一直是工業(yè)廠(chǎng)房給排水施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項目安全風(fēng)險。管道綜合排布應遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。

　　管線(xiàn)施壓壓力管道在全部回填前進(jìn)行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水。管道進(jìn)行試壓前做好施壓準備條件及安全防護措施，管道水壓試驗時(shí)，當管徑≥600mm時(shí)，試驗管段端部第一個(gè)接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級，量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力表為兩塊。試驗管段灌滿(mǎn)水后充分浸泡，浸泡時(shí)間為24～48h。管道升壓前排凈管內積存的空氣。

　　管道分級升壓，當升至試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗時(shí)，不得有漏水現象，同時(shí)滲水量負荷規范要求，嚴密性試驗為合格。無(wú)壓力管道只進(jìn)行嚴密性試驗，實(shí)驗方法及要求應符合規范規定。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前進(jìn)行沖洗消毒，沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗合格為止。